Pilnik obrotowy TIALN walcowy z uzębionym czołem VHM HFAS 0820.06 Z7 Nr: A10010820608TIAL1
search
  • Pilnik obrotowy TIALN walcowy z uzębionym czołem VHM HFAS 0820.06 Z7 Nr: A10010820608TIAL1
  • Pilnik obrotowy TIALN walcowy z uzębionym czołem VHM HFAS 0820.06 Z7 do stali, stopów i żeliwa

Pilnik obrotowy TIALN walcowy z uzębionym czołem VHM HFAS 0820.06 Z7

A10010820608TIAL1
Numer: A10010820608TIAL1
Średnica d1: 8
Długość L2: 20
Długość całkowita L1: 60
Średnica chwytu D2: 6
kształt: Walcowy z uzębionym czołem
Uzębienie: Z7
Oznaczenie: HFAS 0820.06 Z7 TiAlN
Min. Zam.: 1
Zastosowanie:
P
K
S
159,27 zł Brutto
Średnica d1: 8
Długość L2: 20
Długość całkowita L1: 60
Kształt: Walcowy z uzębionym czołem
Uzębienie: Z7
Ilość

HFC – pilnik z węglika spiekanego z powłoką TiALN zwany również frezem palcowym przeznaczony do szlifowania elementów lub zbierania naddatku materiału z obrabianego elementu. Powłoka TiALN to warstwa stosowana do obróbki powierzchni o dużej twardości i niskim przewodnictwie ciepła przy wysokich obciążeniach termicznych i mechanicznych. Charakteryzują się wzrostem odporności na ścieranie, redukcją mocy skrawania, ulepszonym odprowadzaniem wiórów. Znajdą zastosowanie zarówno przy produkcji z użyciem narzędzi ręcznych, jak i przy produkcji z wykorzystaniem automatów.

Uzębienie

Z7 Średnie uzębienie krzyżowe. Obróbka zgrubna: stal, żeliwo. Obróbka średnia: stopy.

z7

Najkorzystniejsze efekty skrawania uzyskuje się przy doborze odpowiedniego uzębienia oraz optymalnych prędkości obrotowych narzędzia, rożnych w zależności od rodzaju materiału. Tabela z tymi parametrami dostępna tutaj.

Napędy

Do pracy z pilnikami stosować można napędy ręczne oraz automaty o regulowanych obrotach. Duży nacisk frezu na obrabiany przedmiot nie ma wpływu na osiągnięcie lepszego efektu, a prowadzi jedynie do zużycia narzędzia.

Wskazówki dotyczące używania frezów

Należy wybrać uzębienie odpowiednie do obrabianego materiału, pamiętając o zasadzie: Im twardszy materiał, tym drobniejsze powinno być uzębienie! Wybór właściwej prędkości obrotowej jest warunkiem uzyskania optymalnych efektów obróbki i długiej żywotności. Z podanych w nim zakresów należy wybierać możliwie duże prędkości obrotowe. Zbyt niska prędkość skrawania prowadzi do nierównej pracy, przerw podczas obróbki i wcześniejszego zużycia narzędzia! Mniejsze prędkości obrotowe należy stosować wyłącznie przy obróbce powierzchni łączących się pod dużymi kątami oraz materiałów słabo przewodzących ciepło.

Legenda

P - Stal
M - Stal nierdzewna
N - Aluminium
K - Żeliwo
S - Stopy
H - Materiały hartowane
O - Tworzywa sztuczne
Jakość produktów Lukas
legenda-pilniki-frezy-palcowe-trzpieniowe.jpg